氧化铝陶瓷磨球的分类

氧化铝陶瓷研磨球根据氧化铝含量的不同可分为中铝球、中高铝球、高铝球。  

中铝球：通常由60%至65%的氧化铝含量制成。

中高铝球：通常由75%至80%的氧化铝含量制成。

高铝球：通常由氧化铝含量在90%以上制成，进一步细分为90瓷、92瓷、95瓷、99瓷。  

另外，根据用途不同，氧化铝陶瓷磨球还可分为陶瓷填料球和陶瓷研磨球。

应用：

氧化铝陶瓷磨球的具体应用领域十分广泛，以下是一些主要的应用领域：

1、水泥厂：氧化铝陶瓷磨球耐磨性优良，可长期使用，降低生产成本。同时它们的化学性质稳定，不会污染原料。

2.陶瓷厂：陶瓷厂需要使用研磨球来研磨陶瓷原料，以进行后续的成型和烧成。氧化铝陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨等优点，可以满足陶瓷厂的生产需求。

3.玻璃厂：在玻璃生产过程中，需要使用研磨球对玻璃原料进行精细研磨，以提高玻璃的透明度和质量。氧化铝陶瓷磨球具有优异的耐磨性和化学稳定性，不会污染玻璃原料，可以提高玻璃的质量。

4.化工厂：在化学反应过程中，需要使用研磨球对化工原料进行精细研磨，以提高化学反应的效率和产品的质量。氧化铝陶瓷磨球具有优异的耐磨性和化学稳定性，不污染化工原料，可以提高化学反应的效率和产品的质量。

此外，氧化铝陶瓷研磨球还广泛应用于电子、医药、环保等领域。

高腾氧化铝磨球技术数据

生产流程：

氧化铝陶瓷磨球的加工工艺主要包括以下步骤：

1、原料准备：选用高纯氧化铝为原料，经研磨、筛分，保证原料粒度均匀。

2、混合成型：将细粉状氧化铝原料与一定比例的结合剂混合，加入一定比例的水，形成膏状混合物。然后，使用压力机或注射成型机将混合物成型，常见的成型方法包括干压成型和注射成型。

3、干燥：将成型后的陶瓷球放入干燥室中适当干燥，除去水分，保证陶瓷球的稳定性。

4、烧结：将干燥后的陶瓷球放入高温炉中进行烧结。在高温下，陶瓷球颗粒之间的结合力逐渐增强，形成致密的材料结构。烧结温度、时间、气氛的控制对陶瓷球的性能有重要影响。

5、表面处理：烧结氧化铝陶瓷球的表面可能存在一些缺陷，可以通过研磨、抛光进行表面处理，以提高陶瓷球的光滑度和平整度。

6、检测及包装：对陶瓷球进行外观质量、尺寸精度、硬度等性能检测。检验合格后，包装贮存，以备将来销售和使用。