氧化铝陶瓷磨球的分类
氧化铝陶瓷研磨球根据氧化铝含量的不同可分为中铝球、中高铝球、高铝球。
中铝球:通常由60%至65%的氧化铝含量制成。
中高铝球:通常由75%至80%的氧化铝含量制成。
高铝球:通常由氧化铝含量在90%以上制成,进一步细分为90瓷、92瓷、95瓷、99瓷。
另外,根据用途不同,氧化铝陶瓷磨球还可分为陶瓷填料球和陶瓷研磨球。
应用:
氧化铝陶瓷磨球的具体应用领域十分广泛,以下是一些主要的应用领域:
1、水泥厂:氧化铝陶瓷磨球耐磨性优良,可长期使用,降低生产成本。同时它们的化学性质稳定,不会污染原料。
2.陶瓷厂:陶瓷厂需要使用研磨球来研磨陶瓷原料,以进行后续的成型和烧成。氧化铝陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨等优点,可以满足陶瓷厂的生产需求。
3.玻璃厂:在玻璃生产过程中,需要使用研磨球对玻璃原料进行精细研磨,以提高玻璃的透明度和质量。氧化铝陶瓷磨球具有优异的耐磨性和化学稳定性,不会污染玻璃原料,可以提高玻璃的质量。
4.化工厂:在化学反应过程中,需要使用研磨球对化工原料进行精细研磨,以提高化学反应的效率和产品的质量。氧化铝陶瓷磨球具有优异的耐磨性和化学稳定性,不污染化工原料,可以提高化学反应的效率和产品的质量。
此外,氧化铝陶瓷研磨球还广泛应用于电子、医药、环保等领域。
陶瓷行业
水泥行业
玻璃工业
化学工业
高腾氧化铝磨球技术数据
物品 | 氧化铝研磨球 | |
铝2O3 | ≥75% | ≥92% |
密度 | ≥3.2克/厘米3 | ≥3.68克/厘米3 |
磨损 | ≤0.01% | ≤0.007% |
硬度 | 8莫氏 | 9莫氏 |
海关编码 | 69091200.00 | 69091200.00 |
可用尺寸 | 30-70毫米 | 30-70毫米 |
*其他尺寸可定制 |
生产流程:
氧化铝陶瓷磨球的加工工艺主要包括以下步骤:
1、原料准备:选用高纯氧化铝为原料,经研磨、筛分,保证原料粒度均匀。
2、混合成型:将细粉状氧化铝原料与一定比例的结合剂混合,加入一定比例的水,形成膏状混合物。然后,使用压力机或注射成型机将混合物成型,常见的成型方法包括干压成型和注射成型。
3、干燥:将成型后的陶瓷球放入干燥室中适当干燥,除去水分,保证陶瓷球的稳定性。
4、烧结:将干燥后的陶瓷球放入高温炉中进行烧结。在高温下,陶瓷球颗粒之间的结合力逐渐增强,形成致密的材料结构。烧结温度、时间、气氛的控制对陶瓷球的性能有重要影响。
5、表面处理:烧结氧化铝陶瓷球的表面可能存在一些缺陷,可以通过研磨、抛光进行表面处理,以提高陶瓷球的光滑度和平整度。
6、检测及包装:对陶瓷球进行外观质量、尺寸精度、硬度等性能检测。检验合格后,包装贮存,以备将来销售和使用。
氧化铝陶瓷磨球的分类
氧化铝陶瓷研磨球根据氧化铝含量的不同可分为中铝球、中高铝球、高铝球。
中铝球:通常由60%至65%的氧化铝含量制成。
中高铝球:通常由75%至80%的氧化铝含量制成。
高铝球:通常由氧化铝含量在90%以上制成,进一步细分为90瓷、92瓷、95瓷、99瓷。
另外,根据用途不同,氧化铝陶瓷磨球还可分为陶瓷填料球和陶瓷研磨球。
应用:
氧化铝陶瓷磨球的具体应用领域十分广泛,以下是一些主要的应用领域:
1、水泥厂:氧化铝陶瓷磨球耐磨性优良,可长期使用,降低生产成本。同时它们的化学性质稳定,不会污染原料。
2.陶瓷厂:陶瓷厂需要使用研磨球来研磨陶瓷原料,以进行后续的成型和烧成。氧化铝陶瓷磨球具有高强度、高硬度、高耐磨等优点,可以满足陶瓷厂的生产需求。
3.玻璃厂:在玻璃生产过程中,需要使用研磨球对玻璃原料进行精细研磨,以提高玻璃的透明度和质量。氧化铝陶瓷磨球具有优异的耐磨性和化学稳定性,不会污染玻璃原料,可以提高玻璃的质量。
4.化工厂:在化学反应过程中,需要使用研磨球对化工原料进行精细研磨,以提高化学反应的效率和产品的质量。氧化铝陶瓷磨球具有优异的耐磨性和化学稳定性,不污染化工原料,可以提高化学反应的效率和产品的质量。
此外,氧化铝陶瓷研磨球还广泛应用于电子、医药、环保等领域。
陶瓷行业
水泥行业
玻璃工业
化学工业
高腾氧化铝磨球技术数据
物品 | 氧化铝研磨球 | |
铝2O3 | ≥75% | ≥92% |
密度 | ≥3.2克/厘米3 | ≥3.68克/厘米3 |
磨损 | ≤0.01% | ≤0.007% |
硬度 | 8莫氏 | 9莫氏 |
海关编码 | 69091200.00 | 69091200.00 |
可用尺寸 | 30-70毫米 | 30-70毫米 |
*其他尺寸可定制 |
生产流程:
氧化铝陶瓷磨球的加工工艺主要包括以下步骤:
1、原料准备:选用高纯氧化铝为原料,经研磨、筛分,保证原料粒度均匀。
2、混合成型:将细粉状氧化铝原料与一定比例的结合剂混合,加入一定比例的水,形成膏状混合物。然后,使用压力机或注射成型机将混合物成型,常见的成型方法包括干压成型和注射成型。
3、干燥:将成型后的陶瓷球放入干燥室中适当干燥,除去水分,保证陶瓷球的稳定性。
4、烧结:将干燥后的陶瓷球放入高温炉中进行烧结。在高温下,陶瓷球颗粒之间的结合力逐渐增强,形成致密的材料结构。烧结温度、时间、气氛的控制对陶瓷球的性能有重要影响。
5、表面处理:烧结氧化铝陶瓷球的表面可能存在一些缺陷,可以通过研磨、抛光进行表面处理,以提高陶瓷球的光滑度和平整度。
6、检测及包装:对陶瓷球进行外观质量、尺寸精度、硬度等性能检测。检验合格后,包装贮存,以备将来销售和使用。
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