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氧化铝陶瓷磨球的分类
锆铝复合磨球又称氧化锆增韧氧化铝（ZTA）磨球，是一种结合氧化锆和氧化铝材料性能而制成的高性能研磨介质。它通过高温烧结工艺生产，产生具有独特性能的材料，使其成为各种研磨应用的理想选择。
应用：
陶瓷：陶瓷粉末、颜料和釉料的研磨。
化学品：颜料、染料和药品的研磨。
电子：电子材料和粉末的研磨。
采矿：矿物和矿石的研磨。
食品：香料、香草和其他食品的研磨。
氧化锆增韧氧化铝磨球关键指标
| 氧化锆 | 10±0.5% | 15±0.5% |
| 莫氏硬度 | 7 | 8 |
| 密度 | ＞3.2克/立方厘米 | ＞3.8克/立方厘米 |
| 磨损量 | ＜0.02‰ | ＜0.015‰ |
| 可用尺寸范围 | φ1-10mm | φ1-10mm |
特点 锆铝复合球
高硬度： 这些研磨球的莫氏硬度为 8.0，比传统钢球坚硬得多。这使得它们能够有效地研磨硬度较高的材料，例如陶瓷、矿物和颜料。
优越的耐磨性： 与其他研磨介质相比，锆铝复合磨球表现出优异的耐磨性。即使用于高冲击研磨应用，它们也可以长时间保持球形形状和尺寸。
增强韧性： 氧化锆的加入提高了复合材料的韧性。这降低了破损和碎裂的风险，从而延长了磨球的使用寿命。
优异的耐腐蚀性： 这些研磨球具有很强的耐酸、碱和其他化学品腐蚀能力。这使得它们适合研磨各种材料，而没有污染或降解的风险。
环保： 锆铝复合磨球不含任何有害物质，使用寿命结束后可回收利用。与其他研磨介质选项相比，这可以最大限度地减少对环境的影响。
研磨效率高： 这些研磨球的光滑表面减少了摩擦并提高了研磨效率。这样可以以更少的能耗实现更快的研磨。
生产工艺：
锆铝复合磨球的加工过程是一个复杂且精心控制的过程。以下是涉及的主要步骤：
1、原料准备：
根据所需的成分称重并混合高纯度氧化锆和氧化铝粉末。
然后研磨粉末以减小其粒径并确保均匀的混合物。
2、造粒：
将粉末混合物造粒形成小丸。这可以使用不同的方法来完成，例如喷雾干燥或湿法制粒。
颗粒的尺寸和分布对于后续加工步骤非常重要。
3、整形：
使用称为等静压的工艺将颗粒成型为球体。在此过程中，颗粒被放置在模具中并受到来自各个方向的高压。
此过程确保磨球具有均匀的形状和密度。
4、烧结：
成型的磨球在高温炉中烧结。烧结是一种热处理过程，使粉末颗粒粘合在一起并形成固体材料。
烧结温度和时间对于实现磨球所需的性能（例如硬度、强度和韧性）至关重要。
5、整理：
烧结后，磨球被冷却，然后进行精加工。该过程可能涉及研磨、抛光或其他技术以实现所需的表面光洁度。
表面光洁度对于球的耐磨性和研磨效率非常重要。
6、检验及质量控制：
检查成品磨球是否有任何缺陷或不一致之处。它们还经过测试，以确保它们符合所需的规格。
质量控制对于确保只生产出高质量的磨球至关重要。
氧化铝陶瓷磨球的分类
锆铝复合磨球又称氧化锆增韧氧化铝（ZTA）磨球，是一种结合氧化锆和氧化铝材料性能而制成的高性能研磨介质。它通过高温烧结工艺生产，产生具有独特性能的材料，使其成为各种研磨应用的理想选择。
应用：
陶瓷：陶瓷粉末、颜料和釉料的研磨。
化学品：颜料、染料和药品的研磨。
电子：电子材料和粉末的研磨。
采矿：矿物和矿石的研磨。
食品：香料、香草和其他食品的研磨。
氧化锆增韧氧化铝磨球关键指标
| 氧化锆 | 10±0.5% | 15±0.5% |
| 莫氏硬度 | 7 | 8 |
| 密度 | ＞3.2克/立方厘米 | ＞3.8克/立方厘米 |
| 磨损量 | ＜0.02‰ | ＜0.015‰ |
| 可用尺寸范围 | φ1-10mm | φ1-10mm |
特点 锆铝复合球
高硬度： 这些研磨球的莫氏硬度为 8.0，比传统钢球坚硬得多。这使得它们能够有效地研磨硬度较高的材料，例如陶瓷、矿物和颜料。
优越的耐磨性： 与其他研磨介质相比，锆铝复合磨球表现出优异的耐磨性。即使用于高冲击研磨应用，它们也可以长时间保持球形形状和尺寸。
增强韧性： 氧化锆的加入提高了复合材料的韧性。这降低了破损和碎裂的风险，从而延长了磨球的使用寿命。
优异的耐腐蚀性： 这些研磨球具有很强的耐酸、碱和其他化学品腐蚀能力。这使得它们适合研磨各种材料，而没有污染或降解的风险。
环保： 锆铝复合磨球不含任何有害物质，使用寿命结束后可回收利用。与其他研磨介质选项相比，这可以最大限度地减少对环境的影响。
研磨效率高： 这些研磨球的光滑表面减少了摩擦并提高了研磨效率。这样可以以更少的能耗实现更快的研磨。
生产工艺：
锆铝复合磨球的加工过程是一个复杂且精心控制的过程。以下是涉及的主要步骤：
1、原料准备：
根据所需的成分称重并混合高纯度氧化锆和氧化铝粉末。
然后研磨粉末以减小其粒径并确保均匀的混合物。
2、造粒：
将粉末混合物造粒形成小丸。这可以使用不同的方法来完成，例如喷雾干燥或湿法制粒。
颗粒的尺寸和分布对于后续加工步骤非常重要。
3、整形：
使用称为等静压的工艺将颗粒成型为球体。在此过程中，颗粒被放置在模具中并受到来自各个方向的高压。
此过程确保磨球具有均匀的形状和密度。
4、烧结：
成型的磨球在高温炉中烧结。烧结是一种热处理过程，使粉末颗粒粘合在一起并形成固体材料。
烧结温度和时间对于实现磨球所需的性能（例如硬度、强度和韧性）至关重要。
5、整理：
烧结后，磨球被冷却，然后进行精加工。该过程可能涉及研磨、抛光或其他技术以实现所需的表面光洁度。
表面光洁度对于球的耐磨性和研磨效率非常重要。
6、检验及质量控制：
检查成品磨球是否有任何缺陷或不一致之处。它们还经过测试，以确保它们符合所需的规格。
质量控制对于确保只生产出高质量的磨球至关重要。
