• 装载氧化铝磨球：

通常，它是球厂有效体积的30％-35％。对于直径为1.76米的球厂，假设其有效长度为L米，则球磨的有效体积为：V =π *（1.76/2）^2 *L。 V.的35％。

不同的研磨方法也会对加载量产生一定的影响：在湿磨过程中，当氧化铝球的载荷达到球厂净体积的55％时，可以实现更好的状态。在干燥的过程中，加载量通常为球磨机有效体积的30％-35％。

• 磨球的初始比例：

通常，氧化铝陶瓷球的初始比为30％大球，40％中球和30％的小球。例如，如果1.76m球磨机的球量为10吨，则3吨大球（例如40mm），4吨中球（例如30mm）和3吨小球（例如20mm）加载。

大球的功能：提供冲击力，粉碎大粒子材料，适用于具有较大粒径（例如> 1mm）或高硬度（例如石英，长石）的材料。

中球的功能：考虑到撞击和磨削，承担中间粒径的压碎，适用于中度硬度材料（例如陶瓷坯料）或具有中等初始粒径（0.5-1mm）的材料。

小球的功能：精细磨削，提高成品的细度，目标细度需求很高（例如<200网格）或湿研磨。

• 在其他因素的影响下调整比率：

（1）研磨材料的粒径：如果要接地的材料的粒径很大或硬度很高，则可以适当增加大球的比例以增强材料的影响和压碎能力。例如，对于粒径大于10mm的材料，大球的比例可以增加到40％，中等球减少到35％，而小球保持在25％。

（2）精细的磨削要求：小球的比例可以增加到40％，并且可以将填充率降低到35％，以避免过度压碎。

（3）研磨方法：在湿研磨过程中，由于材料的流动性更好，可以适当减少大球的量，并且可以使用更多的中和小球来确保良好的磨削效果。例如，在湿研磨期间，大球的比例可以降低到25％，中球增加到50％，而小球保持在25％。在干燥的磨削过程中，可以适当增加大球的比例以增强对材料的影响。

（4）球磨坊旋转速度：球磨机的旋转速度也会影响磨球的比率。当旋转速度高时，磨球的冲击力很大，可以适当降低大球的比例，并且可以增加小球的比例以提高磨削效果。例如，当球磨机旋转速度是临界旋转速度的80％时，可以将大球的比例降低到35％，中等球保持40％，小球增加到25％。

（5）在实际生产中，可以根据研磨效果和生产要求对比率进行微调。例如，如果发现地面材料的粒径太粗糙，则可以适当增加小球的比例以增强磨削效果。如果地面材料的粒径太细，可以适当提高大球的比例以提高磨削效率。

• 维护和优化：

常规的球补充：氧化铝球每月磨损速度约为0.5％-1％，需要检查并补充每月以保持稳定的比率。

筛查优化：应停止每3-6个月筛查机器以去除碎屑和小球，以避免填充无效。

能源消耗监测：如果单位能量消耗增加了10％以上，则需要重新调整该比率，否则需要检查球的磨损状况。

• 防范措施：

实际比率需要通过小规模试验确定。建议首先使用中位参数运行，并根据排放的粒径分布逐渐优化（屏幕残基分析）。